武漢波紋管生產廠家向大家介紹波紋管的兩種常用成形方法

    武漢波紋管生產廠家介紹到波紋管的成形屬於小範圍空間內產生較大變形的塑性成形過程，其變形機理較為複雜。其成形過程主要是通過管坯內部的壓力 q 作用，引發管材在模具中的塑性變形而完成的。對於中小直徑的波紋管，目前常用的成形方式主要可分為以下兩種：彈性體填充擠脹成形方法和液壓成形方法。
    彈性體擠脹成形
    武漢波紋管生產廠家介紹到這裏提到的彈性體主要是指受擠壓可以發生變形流動的橡膠或液態介質如水等。
    擠壓衝頭將彈性體（脹型介質）密閉於管件內腔。成形時，兩端擠壓衝頭相對運動，並帶動管材和內部的彈性體一起向中心擠壓，根據體積不變原理彈性體會壓迫管壁向模具空腔處流動，形成模具約束後成形的形狀。其成形力是通過擠壓衝頭的運動由彈性體傳遞給管件的。受擠壓衝頭密封效果以及彈性體的傳遞壓力的能力的影響，其成形最後的結果和成形質量不好控製，故隻適合用於製造小變形的波紋管管件，即波峰較低，波距較大的波紋管，如果變形量過大，容易造成管壁變薄、褶皺等缺陷。這種成形方式多用於對波紋管質量要求不高的產品生產上。目前國內波紋管生產廠家采用這種方式的居多。
    波紋管液壓成形

    武漢波紋管生產廠家告訴大家液壓成形方法的主要特點是其成形介質是流動性好液體，如：水、液壓油等。眾所周知，液體可以將力均勻的傳遞到與之接觸的麵上，且力的方向與接觸麵的方向是一致的。而成形力是由單獨的液壓係統提供。

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