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武漢PVC波紋管之PVC單壁波紋管

發布時間:2018-04-11
來源:http://www.sdslmhg.com/news/69.html

武漢PVC波紋管之PVC單壁波紋管
 
   PVC波紋管之PVC單壁波紋管是以PVC為主要原料,經擠出吹塑而成,它是國外20世紀70年代發展起來的新產品。PVC單壁波紋管利用其環形槽的結構,可兼備硬pvc管的剛性和軟管的柔性,因此使管子具有剛中帶柔的特點,可用於輸送某些液體和氣體以及作為預埋電線的套管。

武漢PVC波紋管概述

   單壁波紋管的內、外表麵均為波紋狀,其彎曲性、柔韌性雖優,但其流體阻力大,且易使內表麵螺槽處產生懸浮物的沉積。所以PVC單壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管,如穿線管、排清水管、排氣管等。

單壁波紋管以內徑或外徑為基本結構參數,其他如壁厚、波距、波厚等均以內徑或外徑為基準而確定。波紋高度可用波深係數K表示,它是波紋管外徑與內徑之比,其值越大,波紋的高度越高。波紋管的波形,按沿軸向剖開後的幾何形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形,波形對管的剛度和強度都有一定影響。

PVC單壁波紋管與PVC普通管材生產技術的主要區別在於其擠出圓環形斷麵的管坯後,趁熱在波紋型吹塑模具內成型為波紋管,詳見後述之工藝流程、生產工藝及成型原理。

武漢PVC波紋管生產工藝

   將PVC按一定比例加入適當助劑混煉,一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻,經擠出機造粒或采用雙螺杆粉料一次成型。使用單螺杆擠出機轉數一般為30~60r/min,機頭壓力控製約36~54MPa。物料要充分塑化,利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩定後,將波紋成型裝置與擠出口模插人,兩者中心線保證對正,擠出模口插人成型模具內應大於一副成型模塊的距離,以保證上下模塊全閉合後再成型製品。上下成型模的環序槽必須對正,不應錯位。牽引速度一般控製在6~10m/min左右。吹脹壓力以製品環形槽吹製完整為原則,一般需0.15MPa。模具溫度控製在45~60℃左右,以利於開模前製品基本定型,避免卷取時波紋節距拉長。

擠出溫度控製 加料段145~160℃,壓縮段165~175℃,計量段175~185℃,機頭175℃~180℃,口模170~180℃。

武漢PVC波紋管生產設備及特點

   擠出機一般為等距不等深,漸變型螺杆(參見軟聚抓乙烯管用擠出機)。波紋成型裝置主要由成型模具、傳動係統和控製係統組成。其中成型模具是由數十對上下對開的連續吹塑模組成,上下模以履帶式分別固定在兩傳動帶上。當傳動係統帶動模具轉動時,上下模具重複進行閉合-打開動作。模具閉合構成圓形管子的成形腔,吹脹成型波紋管後模具打開,可使製品脫模。波紋成型裝置同時起到製品成型和牽引作用。

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